Защита строительных лесов от коррозии

Строительные леса, используемые при проведении высотных строительных работ, представляют собой металлические конструкции, подверженные коррозии под воздействием атмосферных факторов и агрессивных сред. Коррозионные процессы угрожают прочности и надежности металлоконструкций, создавая опасность для рабочих, ведущих работы на высоте. Для предотвращения преждевременного износа и обеспечения безопасной эксплуатации строительных лесов необходимо своевременно восстанавливать их антикоррозионную защиту.

Факторы, влияющие на коррозию строительных лесов

1. Механические повреждения

Механические повреждения строительных лесов могут возникать при их сборке, демонтаже, а также в процессе ударных нагрузок во время эксплуатации. Такие повреждения приводят к нарушению целостности защитного покрытия и образованию открытых участков металла, подверженных коррозии.

2. Износ защитного покрытия

Длительная интенсивная эксплуатация строительных лесов неизбежно приводит к износу защитного покрытия. На нем появляются микротрещины, потертости, и оно становится пористым, теряя свои защитные свойства.

3. Зоны риска

В составе любых металлоконструкций есть локальные участки, наиболее подверженные повреждениям и коррозии. К ним относятся места соединений, крепления кронштейнов, хомутов, а также сварные швы. Эти зоны риска в первую очередь нуждаются в восстановительной обработке.

Методы антикоррозионной обработки

1. Нанесение порошкового полимерного покрытия

Порошковое полимерное окрашивание производится в специальных камерах, где предварительно очищенные элементы металлоконструкции обрабатываются методом напыления. Порошковые краски, обладающие электрическим зарядом, наносятся на поверхность, поддаются термообработке и плавятся, образуя ровное покрытие, по стойкости не уступающее цинковому. Этот метод отличается экономичностью, долговечностью и экологичностью.

2. Горячее цинкование

Горячее цинкование включает очистку и травление поверхностей, нанесение защитной пленки (флюсование), погружение в ванну с горячим цинком и удаление излишков металла методом центрифугирования. Толщина слоя, полученного методом горячего цинкования, составляет от 40 до 100 мкм. Это обеспечивает высокую коррозионную стойкость, приближающуюся к показателям нержавеющей стали.

3. Холодное цинкование

Холодное цинкование производится по аналогу с окрашиванием (кистью, валиком или распылением) с использованием специальных «холодных» составов на основе цинка. Этот метод не уступает по надежности традиционному горячему цинкованию и применяется для металлоконструкций, которые невозможно обработать другим способом.

4. Гальваническое цинкование

Гальваническое цинкование производится в центрифуге с использованием процесса электролиза. В ванну с электролитом и анодом погружается деталь, и пропускается электрический ток. В результате электрохимической реакции на металлической поверхности образуется слой толщиной 10-20 мкм.

5. Термодиффузионное цинкование

Термодиффузионное цинкование применяется для нанесения покрытия на сложные изделия. В герметичный барабан с порошковым цинком погружают металлические детали и поддают термообработке при температуре от 500 до 4 000 °C. Технология позволяет получить равномерное и прочное покрытие толщиной от 20 до 100 мкм.

Требования к антикоррозионной обработке

1. Выбор технологии и материалов

Действующие строительные нормы и правила (СП 28.13330.2017, ГОСТ 9.032-74) допускают выбор технологии для нанесения защитного слоя и лакокрасочного материала в соответствии с предпочтениями и техническими возможностями пользователя, а также с условиями эксплуатации строительных лесов.

2. Подготовка поверхности

Перед восстановлением защиты обязательно проводится очистка конструкций от ржавчины и старого покрытия, используя ручную, механическую зачистку, гидро- и пескоструйную обработку. Также необходимо очищать поверхность металла от пыли и жира (обеспыливание и обезжиривание) для обеспечения лучшей адгезии покрытия.

3. Нанесение грунтовки

При окрашивании первым слоем наносится грунтовочная смесь, которая обеспечивает адгезию внешнего защитного слоя к основанию.

4. Нанесение защитного покрытия

Для нанесения внешнего слоя следует использовать аппараты высокого давления, возможно нанесение порошковой краски в специальных герметичных камерах.

Сравнение методов антикоррозионной обработки

Методы антикоррозионной обработки строительных лесов различаются по своей эффективности, стоимости и сроку службы. В таблице ниже приведено сравнение основных методов:

Как видно из таблицы, наиболее долговечными и надежными методами являются горячее и термодиффузионное цинкование, обеспечивающие защиту строительных лесов от коррозии на 20-30 лет. Однако эти методы характеризуются высокой стоимостью и сложностью процесса.

Для менее ответственных конструкций или при ограниченном бюджете можно рассмотреть вариант покраски или холодного цинкования, которые обеспечивают защиту на более короткий срок, но являются более доступными по стоимости.

Важность своевременного восстановления защиты

Независимо от выбранного метода антикоррозионной обработки, крайне важно своевременно восстанавливать защитное покрытие строительных лесов. Регулярное проведение восстановительных работ в соответствии с рекомендациями производителя и действующими нормами позволит:

• Продлить срок службы металлоконструкций;
• Обеспечить их надежность и прочность;
• Гарантировать безопасность рабочих при проведении высотных работ.

Пренебрежение антикоррозионной защитой может привести к серьезным последствиям, включая преждевременный выход из строя оборудования и угрозу жизни и здоровью людей. Поэтому важно уделять должное внимание своевременному восстановлению антикоррозионного покрытия строительных лесов.