Подкосы для опалубки

Опалубочные системы состоят из ряда элементов, обеспечивающих целостность и устойчивость конструкции. Одними из важнейших являются откосы, предназначенные для удерживания деревянных щитов в необходимом положении при заливке бетоном. Конструкция должна быть неподвижна не только при бетонировании, но и в процессе последующей формовки. Подкосы позволяют с высокой точностью зафиксировать угол расположения палубы и надежно фиксировать опалубочные щиты.

Еще одной важной функцией подкосов является усиление системы. Их установка способствует равномерному перераспределению нагрузки от веса самой опалубочной системы и давления, оказывающего рабочей смесью. Использование того или иного типа подкосов непосредственно отражается на качестве монолитной формовки, отсутствия в ней сколов, трещин, полостей и прочих механических дефектов. Расчет количества элементов выполняется на основании данных о жесткости и устойчивости опалубочных систем.

Особенности конструкции

Подкосы опалубочных систем представляют собой штанговую конструкцию, изготавливаемую в заводских условиях из высокопрочной стали. В состав оборудования входят следующие элементы:

о
• шток, имеющий телескопическую или винтовую конструкцию для обеспечения плавной регулировки длины;
• башмак, использующийся в роли основного опорного элемента, принимающего на себя большую часть деформационной нагрузки. Он также способствует равномерному распределению веса по опорной плоскости;
• оголовник, позволяющий надежно зафиксировать шток на любом ребре жесткости опалубочного щитка.

Габариты подкосов, а также их отдельных элементов стандартизированы. Заводское производство предусматривает штоки с длинами 3,1/4,6/6,0 метров.

Типы подкосов и их назначение

Для обеспечения необходимых требований жесткости и прочности опалубочных систем, изготовляют две конструкционные группы подкосов.

1. с одним уровнем. Одноуровневые подкосы крепятся к плоскости опалубочного щита в одной точке. Это обеспечивает приемлемый уровень точности и быстрый монтаж.
2. с двумя уровнями. Такой тип подкосов состоит из двух упорных штоков, позволяющих закрепить элемент на опалубочном щите одновременно в двух точках. При этом они имеют одну общую опорную пятку, на которую приходится основная доля вертикальных нагрузок. Наличие 2 регулирующих штанг обеспечивает возможность плавного передвижения опорных зон в вертикальном направлении до 4 метров. Также это позволяет провести точную юстировку опалубочного щита.

При установке опалубочной системы для формирования колонн, вместо оголовника используют обоймы с анкерными креплениями. Для удобства они могут быть выполнены крюками либо хомутами.

Стандартизация типов и размеров

Подкосы для щитов опалубки унифицированы и изготавливаются по типоразмерам. Это позволяет без проблем произвести их замену на другие элементы с аналогичными техническими характеристиками и габаритами. Типы, а также характерные размеры подкосов маркируются буквой L (X) м, что определяет максимальную рабочую высоту, на которую возможно закрепить шток на щитке.

К примеру, подкосы L12м могут быть закреплены к щитку на определенной высоте, которая варьируется от 11,3 до 12,3 метров. Маркировка, а также габариты элементов строго регламентированы по ГОСТ 34329-2017. Проектная документация поставляется заводом изготовителем. Маркировка деталей производится на станочной оборудовании, методом точечного механического выдавливания, а принты красятся водостойкими составами.

ударно-точечной технологией с использованием станков, а принты наносятся водостойкой краской.

Какие требования предъявляются к подкосам

Чтобы максимально эффективно выполнять рабочие задачи, подкосы опалубочных систем должны соответствовать следующим требованиям:

• допускается использование только элементов, выполненных в заводских условиях и имеющих соответствующие маркировки, а также документацию;
• для производства деталей используется высокопрочная прокатная сталь, обладающая повышенной стойкостью к деформационным нагрузкам;
• поверхность стальных элементов конструкции должна быть обработана специальным антикоррозионным составом, обеспечивающим длительный срок эксплуатации оборудования при воздействии внешних факторов;
• все используемые комплектующие для установки, рихтовки и демонтажа опалубочных щитов должны быть стандартизированы и легко заменятся на аналоги в случае необходимости.

Перед использованием того или иного типа подкосов производится инженерный расчет. Он включает в себя данные о габаритах и нагрузках на систему. Выбор конкретного типа подкосов производится с учетом обеспечения запаса по прочности и возникновении неравномерного распределения деформаций.