Опалубочные системы состоят из ряда элементов, обеспечивающих целостность и устойчивость конструкции. Одними из важнейших являются откосы, предназначенные для удерживания деревянных щитов в необходимом положении при заливке бетоном. Конструкция должна быть неподвижна не только при бетонировании, но и в процессе последующей формовки. Подкосы позволяют с высокой точностью зафиксировать угол расположения палубы и надежно фиксировать опалубочные щиты.
Еще одной важной функцией подкосов является усиление системы. Их установка способствует равномерному перераспределению нагрузки от веса самой опалубочной системы и давления, оказывающего рабочей смесью. Использование того или иного типа подкосов непосредственно отражается на качестве монолитной формовки, отсутствия в ней сколов, трещин, полостей и прочих механических дефектов. Расчет количества элементов выполняется на основании данных о жесткости и устойчивости опалубочных систем.
Подкосы опалубочных систем представляют собой штанговую конструкцию, изготавливаемую в заводских условиях из высокопрочной стали. В состав оборудования входят следующие элементы:
Габариты подкосов, а также их отдельных элементов стандартизированы. Заводское производство предусматривает штоки с длинами 3,1/4,6/6,0 метров.
Для обеспечения необходимых требований жесткости и прочности опалубочных систем, изготовляют две конструкционные группы подкосов.
При установке опалубочной системы для формирования колонн, вместо оголовника используют обоймы с анкерными креплениями. Для удобства они могут быть выполнены крюками либо хомутами.
Подкосы для щитов опалубки унифицированы и изготавливаются по типоразмерам. Это позволяет без проблем произвести их замену на другие элементы с аналогичными техническими характеристиками и габаритами. Типы, а также характерные размеры подкосов маркируются буквой L (X) м, что определяет максимальную рабочую высоту, на которую возможно закрепить шток на щитке.
К примеру, подкосы L12м могут быть закреплены к щитку на определенной высоте, которая варьируется от 11,3 до 12,3 метров. Маркировка, а также габариты элементов строго регламентированы по ГОСТ 34329-2017. Проектная документация поставляется заводом изготовителем. Маркировка деталей производится на станочной оборудовании, методом точечного механического выдавливания, а принты красятся водостойкими составами.
ударно-точечной технологией с использованием станков, а принты наносятся водостойкой краской.
Чтобы максимально эффективно выполнять рабочие задачи, подкосы опалубочных систем должны соответствовать следующим требованиям:
Перед использованием того или иного типа подкосов производится инженерный расчет. Он включает в себя данные о габаритах и нагрузках на систему. Выбор конкретного типа подкосов производится с учетом обеспечения запаса по прочности и возникновении неравномерного распределения деформаций.
© 1989-2023 ООО "РИЗ", Завод строительных лесов и вышек тур
Статьи | Карта сайта | Политика конфиденциальности
Производство: Московская область, г. Дмитров, пер. Промышленный, д. 6
Офис продаж: Москва, Лобненская улица, 21с11
Все права зарезервированы. Перепечатка материалов запрещена.
Принимаем к оплате: